紙（zhǐ）漿模塑的幹壓和濕壓工藝是兩種重要的成型方（fāng）法，它們在（zài）原理、設備（bèi）、工藝參數、產品性能等方麵存在諸（zhū）多區別，以（yǐ）下是詳細介紹：

　　成型原（yuán）理（lǐ）

　　幹壓工藝：先將紙漿模塑製品在濕坯狀態下（xià）進（jìn）行初步脫水，形成具有一定（dìng）形狀和強度的濕坯，然後（hòu）將濕坯放入幹燥設備中進行幹燥，在幹燥過程中，通過（guò）加熱和通風等手段使水分蒸發，同時利用模具對濕坯（pī）施加（jiā）壓力，使製品在幹燥收縮的過（guò）程中進一步壓（yā）實成型，得到幹壓成型的紙漿（jiāng）模塑製品。

　　濕壓工藝：是在紙漿處（chù）於濕潤狀（zhuàng）態下，直接將紙漿注入模（mó）具型腔，然後通過模（mó）具施加壓力，使紙漿在壓（yā）力（lì）作用下快速脫水（shuǐ）並成型，濕壓工藝中，壓力主要（yào）用於促（cù）使紙漿中的水（shuǐ）分排出，以及使纖維相互交織緊密，形成所需的形（xíng）狀和結構。

　　設備與模具（jù）

　　幹壓（yā）工藝：需要配備專門的幹燥設備，如烘箱、隧（suì）道式幹燥爐等，模具相對（duì）簡單，一般隻需要具備基本的（de）成型腔和施壓結構即可。

　　濕壓工（gōng）藝（yì）：需要有有效的脫水設備，如真空（kōng）脫（tuō）水裝置或壓力脫水裝置等，模具通常較為複雜，需要具備良好的密封性和排（pái）水性能，以保證在濕壓過程中（zhōng）水分能夠順利排出（chū）。

　　工藝參數

　　幹壓工藝：幹燥溫度和時間是關鍵參數，一般（bān）幹燥溫度在 80-150℃之間，時（shí）間根據製品的厚度和大小而定，通常在 10-60 分鍾不等，壓力一般在 0.5-2MPa 之間。

　　濕壓工藝：濕壓壓力（lì）和脫水時間（jiān）是重要參數，濕壓壓力相對較高，一般在 2-10MPa 之間，脫水時間較短（duǎn），通常在 1-5 分鍾。

　　產品（pǐn）性能

　　幹壓工藝：製品的（de）密度相對較低，一般在 0.6-0.8g/cm³ 之間，強度較低，適用（yòng）於對強（qiáng）度要求不高的包裝產品，如雞蛋托、水果（guǒ）托盤等。

　　濕壓工藝：可以生產出密度較高的製品（pǐn），密度通常在 0.8-1.2g/cm³ 之間，具有較高的強度和挺度，可用於製造一些對強度和穩（wěn）定性要求較（jiào）高的產品，如工（gōng）業包裝（zhuāng）內（nèi）襯、電子產品包裝等。

　　生產效（xiào）率

　　幹壓工藝：生產周期較長，因為（wéi）需要經過幹燥過程，生產效率相對較低，一般每小時產量（liàng）在 100-300 件左右。

　　濕壓工藝：生產周期相對較短，主要時間集中在濕壓和脫水過程，生產效率較高，每小時產（chǎn）量可達 300-500 件。